Budowa maszyn zazwyczaj jest dosyć skomplikowana. Do ich zbudowania używa się różnego rodzaju części. Jednak te poszczególne elementy urządzeń muszą być czymś ze sobą połączone. O jakości maszyn świadczą detale, takie jak np. ich szczelność. W miejscach połączeń elementów, urządzenia muszą być szczelne. I tu na scenę wchodzą różnego rodzaju uszczelnienia. Korzystanie z nich przy konstruowaniu maszyn pozwala na późniejsze rozłożenie urządzenia na części, np. wtedy, gdy jakaś bardziej eksploatowana część wymaga wymiany czy naprawy. Jakie uszczelnienia techniczne są najczęściej stosowane?
Oringi – statyczne uszczelnienia techniczne. Specyfikacja oringów
Jedną z najpopularniejszych opcji zabezpieczeń łączeń stosowanych w przemyśle są uszczelki o-ring. Jak można się domyśleć po samej nazwie, o-ring to uszczelnienie o przekroju kołowym. Ich sporą zaletą jest fakt, iż są dwustronnie działającymi elementami uszczelniającymi. Zapewniają szczelność nawet przy braku ciśnienia. Różnorodność rozmiarów i funkcjonalność sprawiają, że takie uszczelki są wykorzystywane w różnych branżach. Pierścienie uszczelniające wykonuje się z przeróżnych materiałów, np. możemy spotkać uszczelki silikonowe czy teflonowe. To, z jakiego tworzywa zostały zrobione oringi, decyduje o ich właściwościach (np. praca w wysokich temperaturach czy kontakt z czynnikami chemicznymi). Jeśli zaś chodzi o rozmiary oringów, to najczęściej spotykane są takie o średnicy sznura od 0,35 do 12 mm, a ich średnica wewnętrzna może osiągać nawet 5000 mm.
Simmeringi – ruchome uszczelnienia techniczne. Specyfikacja simmeringów
Kolejnym rodzajem bardzo często stosowanych uszczelnień technicznych są tzw. simmeringi. W odróżnieniu od oringów są one ruchome. Przydadzą się wszędzie tam, gdzie stosowane są elementy obrotowe, które mają styczność z olejem, smarem czy wodą. Służą do promieniowego uszczelniania wałów. Ich prędkości obrotowe zależne są od materiałów, z jakich zostały wykonane (np. NBR pozwala na maksymalną prędkość 12 m/s, a dla porównania FPM pozwala na aż 35 m/s). Mogą pracować przy ciśnieniu do 0,1 MPa w zakresie temperatur od -30 do +110°C. Simmeringi najczęściej składają się z zewnętrznej powłoki wykonanej z blachy stalowej lub elastomeru, wargi uszczelniającej, nierdzewnej sprężyny, wkładu usztywniającego oraz wargi przeciwpyłowej.
Do czego stosuje się uszczelnienia techniczne typu o-ring i simmering?
Jak już wcześniej wspomnieliśmy, uszczelnienia techniczne znajdują zastosowanie w bardzo wielu branżach. Przydają się przy produkcji różnego rodzaju maszyn, których części muszą być połączone ze sobą w sposób szczelny. Uszczelki typu o-ring często stosowane są w kotłach parowych, samochodach, jako uszczelki do pojemników czy kompresorów. Spotyka się je w wielu urządzeniach gospodarstwa domowego, a nawet na promach kosmicznych. Jeśli zaś mowa o simmeringach, stosuje się je tam, gdzie zachodzi potrzeba uszczelnienia osi lub wałów. Można je więc spotkać w wielu maszynach, przemyśle motoryzacyjnym i w sprzęcie AGD.
Jakie korzyści płyną ze stosowania dobrze dobranych uszczelnień technicznych?
Kupując uszczelnienia, warto dokładnie zapoznać się z ich specyfikacją, by dokonać najlepszego wyboru. Dobrze dobrane uszczelki znacznie przedłużą żywotność sprzętu i przyczynią się do rzadszych napraw. Ponadto ich szerokie spektrum właściwości i rodzajów zadowoli każdego klienta. Przyglądając się bliżej zaletom uszczelek, warto wspomnieć, że simmeringi zapewnią odporność na działanie olejów, smarów, kwasów oraz wody. Cechuje je termoodporność i odporność na działania czynników atmosferycznych. Skutecznie chronią przed zanieczyszczeniami, a przede wszystkim zapewniają wysoką szczelność. Oringi zaś świetnie spełniają rolę statycznej uszczelki, są łatwe w montażu oraz cechują się wysoką wytrzymałością.
Producenci maszyn powinni pamiętać o stosowaniu w swoich urządzeniach uszczelnień prezentujących wysoką jakość, gdyż to zapewni im spore oszczędności poprzez zmniejszenie awaryjności ich sprzętów. Dzięki zamontowaniu odpowiednio dobranych uszczelnień, rozłożenie maszyny w celu wymiany bądź naprawy jej części staje się bezproblemowe i dużo mniej czasochłonne. Skutecznie dobrane uszczelki techniczne przekładają się na jakość oraz bezpieczeństwo użytkowania urządzeń.
Artykuł powstał przy współpracy z firmą produkującą uszczelki FKM FPM Viton – Kedarix https://kedarix.com/
