fbpx

Artykuły

Oringi, simmeringi – uszczelnienia techniczne. Co warto wiedzieć na ich temat?

Oringi, simmeringi – uszczelnienia techniczne. Co warto wiedzieć na ich temat?

Budowa maszyn zazwyczaj jest dosyć skomplikowana. Do ich zbudowania używa się różnego rodzaju części. Jednak te poszczególne elementy urządzeń muszą być czymś ze sobą połączone. O jakości maszyn świadczą detale, takie jak np. ich szczelność. W miejscach połączeń elementów, urządzenia muszą być szczelne. I tu na scenę wchodzą różnego rodzaju uszczelnienia. Korzystanie z nich przy konstruowaniu maszyn pozwala na późniejsze rozłożenie urządzenia na części, np. wtedy, gdy jakaś bardziej eksploatowana część wymaga wymiany czy naprawy. Jakie uszczelnienia techniczne są najczęściej stosowane?

Oringi – statyczne uszczelnienia techniczne. Specyfikacja oringów

Jedną z najpopularniejszych opcji zabezpieczeń łączeń stosowanych w przemyśle są uszczelki o-ring. Jak można się domyśleć po samej nazwie, o-ring to uszczelnienie o przekroju kołowym. Ich sporą zaletą jest fakt, iż są dwustronnie działającymi elementami uszczelniającymi. Zapewniają szczelność nawet przy braku ciśnienia. Różnorodność rozmiarów i funkcjonalność sprawiają, że takie uszczelki są wykorzystywane w różnych branżach. Pierścienie uszczelniające wykonuje się z przeróżnych materiałów, np. możemy spotkać uszczelki silikonowe czy teflonowe. To, z jakiego tworzywa zostały zrobione oringi, decyduje o ich właściwościach (np. praca w wysokich temperaturach czy kontakt z czynnikami chemicznymi). Jeśli zaś chodzi o rozmiary oringów, to najczęściej spotykane są takie o średnicy sznura od 0,35 do 12 mm, a ich średnica wewnętrzna może osiągać nawet 5000 mm.

Simmeringi – ruchome uszczelnienia techniczne. Specyfikacja simmeringów

Kolejnym rodzajem bardzo często stosowanych uszczelnień technicznych są tzw. simmeringi. W odróżnieniu od oringów są one ruchome. Przydadzą się wszędzie tam, gdzie stosowane są elementy obrotowe, które mają styczność z olejem, smarem czy wodą. Służą do promieniowego uszczelniania wałów. Ich prędkości obrotowe zależne są od materiałów, z jakich zostały wykonane (np. NBR pozwala na maksymalną prędkość 12 m/s, a dla porównania FPM pozwala na aż 35 m/s). Mogą pracować przy ciśnieniu do 0,1 MPa w zakresie temperatur od -30 do +110°C. Simmeringi najczęściej składają się z zewnętrznej powłoki wykonanej z blachy stalowej lub elastomeru, wargi uszczelniającej, nierdzewnej sprężyny, wkładu usztywniającego oraz wargi przeciwpyłowej.

Do czego stosuje się uszczelnienia techniczne typu o-ring i simmering?

Jak już wcześniej wspomnieliśmy, uszczelnienia techniczne znajdują zastosowanie w bardzo wielu branżach. Przydają się przy produkcji różnego rodzaju maszyn, których części muszą być połączone ze sobą w sposób szczelny. Uszczelki typu o-ring często stosowane są w kotłach parowych, samochodach, jako uszczelki do pojemników czy kompresorów. Spotyka się je w wielu urządzeniach gospodarstwa domowego, a nawet na promach kosmicznych. Jeśli zaś mowa o simmeringach, stosuje się je tam, gdzie zachodzi potrzeba uszczelnienia osi lub wałów. Można je więc spotkać w wielu maszynach, przemyśle motoryzacyjnym i w sprzęcie AGD.

Jakie korzyści płyną ze stosowania dobrze dobranych uszczelnień technicznych?

Kupując uszczelnienia, warto dokładnie zapoznać się z ich specyfikacją, by dokonać najlepszego wyboru. Dobrze dobrane uszczelki znacznie przedłużą żywotność sprzętu i przyczynią się do rzadszych napraw. Ponadto ich szerokie spektrum właściwości i rodzajów zadowoli każdego klienta. Przyglądając się bliżej zaletom uszczelek, warto wspomnieć, że simmeringi zapewnią odporność na działanie olejów, smarów, kwasów oraz wody. Cechuje je termoodporność i odporność na działania czynników atmosferycznych. Skutecznie chronią przed zanieczyszczeniami, a przede wszystkim zapewniają wysoką szczelność. Oringi zaś świetnie spełniają rolę statycznej uszczelki, są łatwe w montażu oraz cechują się wysoką wytrzymałością.

Producenci maszyn powinni pamiętać o stosowaniu w swoich urządzeniach uszczelnień prezentujących wysoką jakość, gdyż to zapewni im spore oszczędności poprzez zmniejszenie awaryjności ich sprzętów. Dzięki zamontowaniu odpowiednio dobranych uszczelnień, rozłożenie maszyny w celu wymiany bądź naprawy jej części staje się bezproblemowe i dużo mniej czasochłonne. Skutecznie dobrane uszczelki techniczne przekładają się na jakość oraz bezpieczeństwo użytkowania urządzeń.

Artykuł powstał przy współpracy z firmą produkującą uszczelki FKM FPM Viton – Kedarix https://kedarix.com/

Nie ma jeszcze komentarzy.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Podobne artykuły